Высокоточная металлообработка - ФЕРРОПОЛИС
Металлообработка является основным и конечным звеном в сложной цепочке изготовления готовой продукции из металлов и сплавов. Современные процессы обработки металлов требуют наличия высокоточных станков, инновационных технологий и высокого уровня автоматизации технологических операций.
- Лучшее оборудование на рынке.
- Квалифицированные специалисты.
- Отлаженное серийное производство.
- Выполняем заказы любой сложности.
- Нацелены на долгосрочное сотрудничество.
- Строго соблюдаем сроки на выполнение заказов.
- Возможно изготовление единичных экземпляров.
Непревзойденное качество готовой продукции
Молниеносные сроки на выполнение заказов
Лучшие цены на металлообработку
Виды металлообработки
Компания Феррополис является центром высокоточной металлообработки в Екатеринбурге, при этом услуги по высокоточному производству деталей из металлов и сплавов оказываются потенциальным клиентам из всех регионов России. Наше предприятие имеет большой парк современных станков с ЧПУ для изготовления продукции с высокой точностью и качеством. Применяемые инновационные технологии позволяют нашей фирме производить продукцию на заказ путем различных видов металлообработки:
- токарная;
- фрезерная;
- сварка;
- резка;
- гальваника;
- сборка.
Токарно-фрезерное производство
Токарная технология металлообработки в своей основе подразумевает резание материалов при вращении изготавливаемой детали. С ее помощью металлообработке подвергаются внешние, внутренние поверхности, снимаются кромки и фаски, режутся канавки, наносятся наружная и внутренняя резьба, торцуются края и регулируется длина. Все работы по металлообработке производятся на токарных станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность конечной продукции.
При изготовлении деталей с помощью фрезерных станков применяется принцип резания неподвижного элемента фрезой, которая вращается вокруг своей оси. При этом она может перемещаться продольно и поперечно в горизонтальной плоскости. Заданная программа механической обработки гарантирует превосходную точность получения заданных размеров и устраняет риск человеческого фактора.
Изготовление деталей с помощью сварки и резки
Сварка металлов и сплавов может проводиться в ручном и полуавтоматическом режиме. Наиболее распространенным видом такой металлообработки является полуавтоматическая сварка в защитной газовой среде. Широкое применение получили технологии MIG/MAG, при которых скорость плавления электрода, форму и размер шва можно изменять посредством подачи импульсов тока. Длительность импульса и его величина напрямую влияет на стабильность горения дуги. Использование оборудования MIG/MAG позволяет получать стабильное протекание процесса сварки, равномерность шва и высокие показатели прочности соединения. Для разделения металлов и сталей применяют несколько видов резки. Распространенный способ металлообработки предполагает создание струи высокотемпературного пламени с последующим расплавлением материала и выдуванием продуктов окисления. Новейшим и высокоэффективным способом металлообработки, использующим инновационные разработки, является гидроабразивная резка. В качестве режущего элемента в ней используется струя воды или водяной смеси с абразивными частицами, которая создается высоким давлением. Отсутствие термического воздействия на обрабатываемый материал, пригорания и оплавления в зоне воздействия и исключение выгорания легирующих элементов в нержавеющей стали и алюминии делают этот способ очень востребованным.
